镀铝膜复合产品产生

[ 2012-08-04 15:54:10 | 作者: trdkw5v ]
字号: | |
镀铝膜复合产品产生

镀铝膜复合产品产生

镀铝膜复合后产生明显的白色或灰色斑点,这些斑点在满版油墨印刷复合过程中最为常见,主要原因有三个方面:

  1.镀铝膜本身质量较差。镀层容易剥离及镀铝膜、压延膜不平整/特别是胶粘剂涂布时流不平,在复合后而出现密密麻麻或零乱大小不等的白点更易产生。油墨及胶粘剂在其表面产生的粘接力高低不一,在斑点产生处油墨层与镀层粘接力较低(因油墨或胶粘剂分散不均导致的斑点)使层间紧密度差;无斑点处镀层已明显转移,层间紧密度好。通过镀铝层反光强弱,形成白色点或灰色斑点,其斑点深浅程度与油墨遮盖力和施胶量尤其是胶流平性有很关系。遮盖力好,斑点浅;胶流平性好而涂层均匀,白点少;反之,斑点多,白点严重。

  2.油墨本身紧密度不好和遮盖力较差。印刷薄膜涂胶后油墨层被粘合剂中的乙酸乙酯所浸润,并有部分被溶解,复合后墨层/胶层极易被胶粘剂体系的溶剂浸润、破坏而产生深浅不一,造成色泽差异,就形成所谓的斑点。

  3.粘合剂质量较差。这里并不是说粘合剂本身,而是这种粘合剂对镀铝层亲和力较差,特别是流不平的胶粘剂在OPP印刷膜及BOPP印刷膜与镀铝膜复合,这种胶表现更为明显。主要因为这种粘合剂表面张力高,涂布性能差,胶水涂布不均,造成“斑点”现象。同时这种胶一般初粘力较高,溶剂释放性差,熟化后由于残留溶剂影响,强度反而不如初粘力。印刷膜复合后,墨层被残留溶剂所浸润,也有可能产生斑点现象。此类胶粘剂在150l以上的网辊上高速复合使用时,产生上述现象会更加明显。胶粘剂涂层如不能与印刷油墨墨膜产生微溶,表面上看不到白点,但经复合工艺后其胶层与墨层,甚至承印薄膜层的附着力达不到包装商品的实际要求而极易剥离。

镀铝膜上印刷往往因油墨中泡沫产生的针孔(空白点/即麻点)故障,一般的排除方法:一是调紧复合辊;二是调大涂布胶量;三是加消泡剂二甲基硅油—201;四是尽量采用平直的刮刀,并将刮刀的刃部增加1—2mm,或选用软刀片(如钢卷尺替代),并将刮刀角度调节到不小于45 0 角度;五是在刮刀背面加垫一块橡皮,使印刷图文墨膜体系中因分散较差的或墨斗中因氧化结皮而造成的斑点能够有效刮除;六是在印刷油墨里加入白炭黑,促使印刷油墨墨膜增厚而提高白色油墨墨膜的遮盖力;七是重新印刷一遍,提高墨膜的厚度;八是选用雕刻深的凹版,提高油墨的转印率;九是在墨斗里放一个搅拌器,确保印刷油墨在转印时的均匀性;十是调换粘度高而又抗静电的印刷油墨或减慢印刷速度,力求达到排除麻点、针孔、斑点、白点故障的目的。http://www.51epe.cn/

评论Feed 评论Feed: http://www.ruxu.com/bbs/feed.asp?q=comment&id=476


这篇文章没有评论。

此文章不可发表评论。